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鹽浴退火

對(duì)于淬火后硬度不足或過(guò)熱的工件,少量返修品的退火以在鹽浴爐中進(jìn)行較為方便,可減少氧化、脫碳及腐蝕等現(xiàn)象。此法在工具生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。鹽浴退火通常采用分級(jí)冷卻方式。例如,淬硬不足的9siCr鋼刀具,返修退火是以消除應(yīng)力為目的的,可在鹽浴爐中加熱到720~740℃,保溫時(shí)間可取淬火加熱時(shí)間的2倍,然后在600~650℃另一鹽浴中分級(jí)冷卻2~5min,最后取出空冷;已產(chǎn)生過(guò)熱的9sCr鋼刀具返修退火時(shí)還需要考慮晶粒的細(xì)化,則應(yīng)在鹽浴爐中加熱到較高的溫度800~810℃(與毛坯退火加熱溫度相同),保溫10min,最后空冷。此外,某些高速鋼刀具的鍛坯退火后,為了進(jìn)一步改善可加工性和降低成形刀具鏟切表面的粗糙度值,常進(jìn)行一次鹽浴退火作為補(bǔ)充的預(yù)備熱處理,硬度根據(jù)要求在30~40HRC范圍內(nèi)。這種退火可按下列方式進(jìn)行:①空冷方式:850~870℃(W18Cr4V鋼)或840~860℃(W6Mo5Cr4V2鋼)鹽浴加熱,保溫時(shí)間按30-40s/mm計(jì)算,然后空冷。②分級(jí)方式:880~890℃(W18C4V鋼)或860~880℃(W6Mo5Cr4V2鋼)鹽浴加熱,保溫時(shí)間按25~35s/mm計(jì)算,在720~730℃分級(jí)冷卻60~90s后空冷。另外,高速鋼刀具如果在淬火前進(jìn)行一次鹽浴低溫(730~760°×10~30min)退火,則更有助于獲得均勻一致的晶粒度,并可免除大型刀具出現(xiàn)萘狀斷口的危險(xiǎn)。

批量較多的返修品(如工具鋼制件第二次淬火加熱前),可采用雙箱封閉法在爐中退火。