感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
[1]??高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,?一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)?齒輪及中小軸類零件等。??
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。??工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的?表面淬火。??
感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下?經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。??
式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。??
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬?表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。??
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。
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CH-40KW高頻圖冊(cè)?
承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的?工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。?
工藝方法?
快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。??
通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來?塑性、韌性較好的退火（或?正火及調(diào)質(zhì)）組織。?
主要方法?
感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
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火,中頻淬火,超高頻淬火,高頻釬焊等熱處理業(yè)務(wù)
