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  在鑄（鋼、鐵）件澆注后，冷卻到接近淬火溫度立即開箱淬火，以避免重新加熱淬火。此法在砂型鑄件上比較難以實施，在金屬型壓鑄件上容易實現，最好在連續(xù)式鑄造、熱處理的生產線上采用。例如，ZL101鋁合金齒輪泵體、泵蓋的鑄熱淬火工藝過程為：720℃澆入預熱至200~400℃的金屬模中，用秒表控制冷凝時間，齒輪泵體為2~4s,泵蓋為1.3~1.4s,起模后立即將鑄件投入水中淬火，然后進行180℃×4.5h時效處理。鑄熱淬

火的硬度與T6熱處理（固溶處理+人工時效：535℃×6~8h熱水冷卻+180℃×8~12h空冷，硬度為90HBW)相同或略高，韌性比T6熱處理稍差，但齒輪泵鑄件僅有硬度要求，所以采用儔后余熱淬火是可行的。

1)齒輪泵體，澆注溫度為720℃，型內冷卻135、150s,淬水，硬度為71HBW,180℃×4.5h時效處理，硬度為114HBW。

2)齒輪泵蓋，澆注溫度為720℃，型內冷卻80~90s,淬水，硬度為85HBW,180℃×4.5h時效處理，硬度為129HBW。

3)ZL101鋁合金支架金屬型儔造，740℃鋁液澆入預熱到400℃的金屬型中，凝固后在450~400℃開模，在80~100℃水中淬火，180℃×5h時效處理。抗拉強度R=196MPa(不經出模淬火的抗拉強度僅為156.8~166.6MPa),工件畸變小。