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激光淬火表面具有加熱冷卻速度高、工藝周期短、無外部淬火介質(zhì)等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。尺寸不受加熱處理設(shè)備尺寸的限制。以下是激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。

激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用。

激光淬火功率密度高，冷卻速度快，無水、油等冷卻介質(zhì)，是一種清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、碳淬火工藝相比，激光淬火淬火層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要根據(jù)不同部件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，大部件加工不需要受碳淬火等化學(xué)熱處理爐尺寸的限制，因此在許多工業(yè)領(lǐng)域逐漸取代傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理工藝。特別重要的是，激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計，特別適用于高精度要求的零件表面處理。

激光淬火技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.加工靈活，應(yīng)用廣泛。激光可通過靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意引導(dǎo)到處理部位，方便深孔、內(nèi)孔、盲孔、深孔、內(nèi)孔、盲孔、凹槽等小局部區(qū)域的處理。

2.工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低。計算機(jī)可控制整個控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)線，批量生產(chǎn)方便。

3.由于激光加熱速度快，進(jìn)入部件的熱量較少，導(dǎo)致的熱畸變最?。ɑ兞繛楦哳l淬火的1/3~1/10），不影響齒輪的精度等級。一般來說，傳統(tǒng)的表面淬火等表面化學(xué)熱處理工藝不需要研磨齒面，可以取代滲碳、氮化物和氮化物?？纱蟠蠼档蜕a(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。