全國聯(lián)系熱線：
15366800190?
好品質(zhì)·鼎言造
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
來源:原創(chuàng)
|
作者:常州市鼎言精密五金有限公司
|
發(fā)布時間: 2018-06-08
|
27183 次瀏覽
|
分享到:
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）。
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）。
火焰表面淬火??
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）。??
感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝?
感應(yīng)加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬?
感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄?
因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用
感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控。
感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)?
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難??表5-3?感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍?
感應(yīng)加熱類型??常用頻率????????一般淬硬層深度／m?m??????應(yīng)?用?范?圍?
高頻感應(yīng)加熱??200～1000kHz??0.5～2.5????????????????中小模數(shù)齒輪及中小尺寸的軸類零件?
中頻感應(yīng)加熱??2500～8000Hz??2～10????????????????較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪???
工頻感應(yīng)加熱火??50Hz????????????10～20????????????????較大直徑零件穿透加熱，大直徑???
??????????????????????????????????????????????????????????零件如軋輥、火車車輪的表面淬?超音頻感應(yīng)加熱??30～36kHz??淬硬層能沿工件輪廓分??中小模數(shù)齒輪?
?
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，?
或同時改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別?
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；?
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）。??
感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝?
感應(yīng)加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬?
感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄?
因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用
感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控。
感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)?
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難??表5-3?感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍?
感應(yīng)加熱類型??常用頻率????????一般淬硬層深度／m?m??????應(yīng)?用?范?圍?
高頻感應(yīng)加熱??200～1000kHz??0.5～2.5????????????????中小模數(shù)齒輪及中小尺寸的軸類零件?
中頻感應(yīng)加熱??2500～8000Hz??2～10????????????????較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪???
工頻感應(yīng)加熱火??50Hz????????????10～20????????????????較大直徑零件穿透加熱，大直徑???
??????????????????????????????????????????????????????????零件如軋輥、火車車輪的表面淬?超音頻感應(yīng)加熱??30～36kHz??淬硬層能沿工件輪廓分??中小模數(shù)齒輪?
?
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，?
或同時改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。
下一篇：
無
掃一掃
加微信
Copyright?2018 常州市鼎言精密五金有限公司 .All Rights Reserved.
我們是一家專業(yè)表面熱處理廠家，主要業(yè)務(wù)有高頻淬
火,中頻淬火,超高頻淬火,高頻釬焊等熱處理業(yè)務(wù)
底部導(dǎo)航
微信添加
產(chǎn)品中心
聯(lián)系我們
友情鏈接：