(1) 采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜ?/span>(以下簡稱工件)進行加熱、保溫和冷卻；以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。?
（2））整體熱處理。對工件整體進行穿透加熱的熱處理。?
(3)化學(xué)熱處理。將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫；使一種或幾種元素滲入它的表層；以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理。?
(4)表面熱處理。為改變工件表面的組織和性能；僅對其表面進行熱處理的工藝。?
(5)局部熱處理。僅對工件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝。?
(6)預(yù)備熱處理。為了調(diào)整原始組織；以保證工件最終熱處理或(和)切削加工性能；在最終熱處理前預(yù)先進行的熱處理。?
(7)離子熱處理。在一定真空度的特定氣氛中；利用工件(陰極)和陽析極之間等離子體的輝光放電進行熱處理的技術(shù)。?
(8)高能束熱處理。利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)脈沖、渦流火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理技術(shù)。?
(9)真空熱處理。在低于1×105Pa(通常是10-1～10-3Pa)的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。?(10)磁場熱處理。為改裝某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場中進行的熱處理。?
(11)可控氣氛熱處理。為達到無氧化、無脫碳或按要求增碳；在成分可控的爐氣中進行的熱處理。?
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0Cr17Ni7Al鋼常見的熱處理工藝有哪些？ |
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0Cr17Ni7Al鋼常見的熱處理工藝
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真空油淬時注意的幾個問題
①真空油淬壓力填充純N240kPa~67kPa。
②淬火油量：工件：油重量1：10~15，油池比油與工件體積之和大15~20%。
③油中不許有水分。當(dāng)達0.03%時，工件變暗；0.3%時，冷速明顯變化。
④真空淬火油的調(diào)制。
⑤工件入油前應(yīng)充分脫氣。
⑥油溫在40~80℃使用。
⑦油應(yīng)有攪拌。靜止油冷卻強度為0.25~0.30；激烈攪拌油冷卻強度為0.8~1.1。
⑧真空油淬時的高溫瞬時滲碳現(xiàn)象。
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